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              行業資訊

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              高壓聚合反應釜的工藝流程

                 高壓聚合反應是用于制造有機聚合物球體,制備高分子化合物的主要設備。一般是立式圓柱形高壓釜,帶有夾套,以便通入蒸汽或冷水來加熱或冷卻。
                高壓聚合反應釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同。高壓聚合釜反應內的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱面,也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。支承座有懸掛或支承式二種。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
                高壓聚合反應釜的工藝流程:
                高壓聚合反應釜的漿液濃度控制漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高,引起超負載跳閘、停轉,就會造成釜內聚合物結塊,甚至引發飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一??刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產率來實現。高壓聚合反應釜的料位控制聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右,通過聚合漿液的出料速率來控制。連續聚合時聚合釜必須有自動料位控制系統,以確保料位準確控制。料位控制過低,聚合產率低;料位控制過高,甚至滿釜,就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中,造成事故。

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