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              技術支持

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              操作聚合物合成反應釜的注意事項

                  聚合物合成反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。作為一種反應設備,在操作的時候一定要注意,否則會因為很多原因造成損壞,導致生產被迫停止。下面讓我們再來了解一下聚合物合成反應釜的使用注意事項。
                1、溫度控制
                聚合溫度控制對于聚合系統操作是關鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法:通過夾套冷卻水換熱。氣相外循環撤熱。循環風機、氣相換熱器、聚合物合成反應釜組成氣相外循環系統,通過氣相換熱器能夠調節循環氣體的溫度,并使其中的易冷凝氣相冷凝,冷凝液流回聚合反應釜,從而達到控制聚合溫度的目的。漿液外循環撤熱。漿液循環泵、漿液換熱器和聚合反應釜組成漿液外循環系統,通過漿液換熱器能夠調節循環漿液的溫度,從而達到控制聚合溫度的目的。
                2、壓力控制
                聚合溫度恒定時,在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力,也就是聚合溫度。聚合反應釜氣相中,不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合反應釜壓力超高的原因之一。此時需放火炬,以降低聚合反應釜的壓力。
                3、料位控制
                聚合反應釜料位應該嚴格控制。一般聚合反應釜液位控制在70%左右,通過聚合漿液的出料速率來控制。連續聚合時聚合反應釜必須有自動料位控制系統,以確保料位準確控制。料位控制過低,聚合產率低;料位控制過高,甚至滿釜,就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中,造成事故。
                4、聚合漿液濃度控制
                漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高,引起超負載跳閘、停轉,就會造成釜內聚合物結塊,甚至引發飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一??刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產率來實現。
                由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。
                夾套內放置導熱油,由電熱棒加熱,夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。夾套外壁焊接支座,聚合物合成反應釜下部開有放料口。
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