304不銹鋼管的焊接工藝會有偏差嗎？

(1)筒體及封頭焊前機械加工坡口,切削單邊坡口20～22°,鈍邊1～2 mm,組對間隙2～2.5mm,對接頭打底焊道基本達到單面焊雙面成形。焊搶及送絲機固定在行走小車上焊接縱焊縫;筒體在滾輪架上均勻轉動,焊槍固定在平臺托架上焊接環焊縫,最后一條環縫背面封底焊采用焊條電弧焊。

(2)小車行走時(焊縱縫)或筒體滾動時(焊環縫),在焊槍后面設置冷卻裝置(吸水海棉),隨焊隨冷,快速冷卻焊縫及熱影響區,減少450～850℃敏化溫度區內停留時間,提高焊縫的耐蝕性能。

(3)焊接工藝規范參數:V型坡口對焊接縫,正面多層多道焊,背面封底焊。焊接電流I=180～220A,電弧電壓U=19～22V,焊接速度60～90cm/min,焊絲干伸長度L=10～15mm,左向焊法(即前進法,由右向左焊),焊槍行走角度80～85°,工作角90°,氣體流量Ar=24.5L/min,O2=0.5L/min。

(4)打底層焊道以焊透為基準,調定焊接電流和焊接速度處于最佳配合參數。通過試驗,如背面未焊透,可適當加大焊接電流或降低焊接速度。背面均勻焊透,免去了背面清根的工藝要求(304不銹鋼清根工藝難度較大,打磨量大,效率低,質量難于保證,并容易污染容器內表面,造成耐蝕性能下降)。容器內焊縫最后焊接,焊后焊縫內外表面經鈍化處理。

(5)選擇實芯不銹鋼焊絲時,其化學成分與母材的化學成份相同或相似。如0Cr18Ni19應選用H0Cr21Ni10(308焊絲),00Cr18Ni12Mo2Ti應選用H00Cr19NiMo2(316L焊絲)。

(6)奧氏體304不銹鋼三類容器的焊接,應選用藥芯不銹鋼焊絲(如E308T1-1),CO2氣體保護焊,氣渣聯合保護,焊縫表面呈銀白色,綜合機械性能及耐蝕能優良。藥芯焊絲配用無脈沖的YM-500RF2HGE微電腦控制逆變MA G/CO2焊機,工藝性能優良穩定,熔滴渣壁過渡平穩,無飛濺。